ОБЛИЦОВЫВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Воропанова И.М.

Под облицовыванием понимается укрытие поверхности какого-либо материала

(подложки) другим, улучшающим его внешний вид, физико-механические,

потребительские и другие свойства, а под облицовкой - тот материал, которым

облицована данная поверхность. Облицовывание представляет собой один из вариантов

отделки поверхности. В мебельной промышленности материал-основа (подложка) - это

древесностружечная плита, МДФ, фанера клееная, клееный (столярный) щит из массива и

т. д. В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы:

натуральный шпон (строганый, лущеный), синтетический шпон, пластики бумажно-

слоистые высокого и среднего давления, пленки на основе бумаг, в том числе и с финиш-

эффектом, многочисленные синтетические и иные материалы.

Технологии облицовывания, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных,

клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими

факторами, часто имеют отличия. Следует выделить три основных способа:

облицовывание в плоских прессах, ламинирование, каширование.

Облицовывание в плоских прессах пластей полноформатных плит и деталей в одно и

многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы

могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к

тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего

производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются

листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет

собирается, как правило, вручную. Каширование - использовании рулонных материалов,

когда перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна

облицовки на подложку. Собранный пакет передается в пресс, где под давлением

происходит отверждение клея. Параметры процесса при облицовывании в горячих

прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100

°С, давление 3-7 кг/см

2

, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной

температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Проходные

прессы с ленточной загрузкой получили название "короткотактных", - то есть пресс,

имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно

меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания.

Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования

быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти

еще до окончательного сжатия прессуемого пакета.

Облицовка древесностружечных плит полимерными пленками аналогична облицовке

декоративными пластиками, за исключением того, что для получения декоративного

покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на

древесностружечные плиты с предварительно нанесенным клеевым покрытием. Основной

вид полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе

поливинилхлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе

полистирола, акриловых полимеров и другие. Как правило, для облицовки плит

полимерными пленками, используются те же технологические линии, которые

используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками.

Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или

гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является

возможность облицовки профильных изделий. Использование полимерных пленок для

облицовки плит весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик

получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки

поверхности плитных материалов из древесины. С появлением древесностружечных плит

и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась

возможность промышленного производства изделий крупными сериями на

автоматических линиях. Облицованные шпоном заготовки, обязательно затем

покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом

определяет потребительские характеристики получаемого покрытия. Для изготовления

сроганого шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень,

грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони,

боссе, дао и другие). По способу получения шпон делится на строганый и лущеный. Для

облицовки предпочтение отдается первому. Толщина шпона обычно колеблется в

диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон

(0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой. Облицовка щитовых заготовок

натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту

основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо

использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.

Ламинирование производится только в обогреваемых короткотактных прессах, где

приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет

содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. В этом

процессе полностью отсутствует нанесение клея. Тиснение, имитация структуры

древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью

специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный

материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения

текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно.

После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный

полимер, подобный поверхности декоративного бумажнослоистого пластика, то есть

необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим

воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.

Определяющим признаком процесса каширования является нанесение на

облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных

материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами,

после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном

прессе, в обогреваемом короткотактном прессе. Для облицовывания используются пленки

на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые

эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон.

Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее

нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде

технологии кэширования. Полученная после облицовывания этим методом поверхность

не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в

обычных плоских прессах.

Технологический процесс облицовывания включает следующие стадии: подготовку

основы, подготовку облицовочных слоёв, приготовление клея, наклеивание облицовочных

слоёв на основу, выдержку после склеивания.