МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МУРМАНСКИЙ АРКТИЧЕСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУ ВО «МАГУ»)

Филиал МАГУ в г. Кировске

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

МДК 04.01 Управление качеством продукции

программы подготовки специалистов среднего звена

углубленной подготовки

по специальности

21.02.17 Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

очной формы обучения

№

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1

Введение

3-4

2

Практическая работа №1 Регулирование качества продукции путемопределения

фактического уровня разубоживания руды в приконтактной зоне добычного

блока

5-6

3

Практическая работа №2 Регулирование качества продукции путемопределения

фактического уровня потерь руды в приконтактной зоне добычного блока

7-8

4

Практическая работа №3 Регулирование качества продукции придобыче рудной

массы с необходимым средним содержанием полезного компонента

9-10

5

Практическая работа № 4 Влияние потерь и разубоживания на качество руды

при добыче

11-13

6

Практическая работа № 5 Определение качественных показателей отработки участка

участка месторождения полезных ископаемых

14

7

Практическая работа № 6 Регулирование объемов добычи по забоям методом

линейных уравнений

15-16

8

Литература

17

9

Заключение

17

2

Введение

1. Краткая характеристика МДК, его цели и задачи

МДК.04.01

Управление

качеством

продукции

является

частью

ПМ.04

Участие

в

модернизации

технологических

процессов

и

реконструкции

горных

производств

для

специальности

21.02.17

Подземная

разработка

месторождений

полезных

ископаемых.

Содержание

рабочей

программы

модуля

согласовано

с

требованиями

Федерального

государственного

образовательного

стандарта

(далее

ФГОС),

утвержденного

приказом

Минобрнауки России от 15 мая 2014 года № 498.

Входящий

в

модуль

МДК.04.01

соответствует

профессиональным

компетенциям:

ПК 4.1. Анализировать эффективность существующей технологии разработки месторождения

полезных ископаемых.

Практические занятия по МДК составляют

16 часов. Цель практических занятий –

изучение факторов, влияющих на качество продукции (руды), отвечающего требованиям рынка.

Задача – освоение студентами методов управления качеством продукции (руды при добыче).

Выполнение практических работ поможет студентам освоить обязательный минимум

содержания дисциплины, подготовиться к сдаче зачета

2. Организация и порядок проведения практических работ

Практические работы проводятся после изучения теоретического материала в учебном

кабинете (для студентов, обучающихся по индивидуальному графику

можно использовать

4portfolio).

Обучающиеся

должны

иметь

методические

рекомендации

по

выполнению

практических работ, конспекты лекций, средство для вычислений.

3. Техника безопасности при выполнении практических работ

При работе в учебном кабинете запрещается:

−

находиться в кабинете в отсутствии преподавателя и на перемене;

−

вставать со своего места и ходить по кабинету без разрешения преподавателя;

−

размещать на рабочем месте посторонние предметы.

Обучающийся обязан:

−

спокойно, не торопясь, не задевая столы, входить в кабинет и занять отведенное ему

место,

−

во время перемены покинуть кабинет,

−

работать на одном, закрепленном за ним месте,

−

приступать к работе по указанию преподавателя,

−

по окончанию работы сдать выданные материалы преподавателю,

−

привести свое рабочее место в порядок.

4. Общие указания по выполнению практических работ

Обучающийся

должен

выполнить

задание

по

варианту,

номер

которого

укажет

преподаватель.

При выполнении практических работ надо придерживаться следующих правил:

1.

Практическую работу следует выполнять в тетради чернилами черного или

синего цвета, оставляя поля.

2.

На обложке тетради должны быть ясно написаны фамилия обучающегося, его

инициалы, номер специальности, название дисциплины.

3.

В заголовке работы должны быть указаны номер практической работы, тема

практической работы, номер варианта.

4.

В работу должны быть включены задания, указанные в практической работе,

строго по предложенному варианту.

5.

Перед выполнением задания надо выписать полностью его условие и исходные

данные.

6.

Выполняемые расчеты

следует излагать подробно и аккуратно, объясняя и

мотивируя все действия по ходу выполнения работы.

3

7.

После

получения

проверенной

работы,

студент

должен

исправить

все

отмеченные ошибки.

5. Основные требования к обработке результатов расчетов и оформлению

практической работы

Практическую работу следует выполнять в тетради формата А4 чернилами черного или

синего цвета, таблицы и рисунки – карандашом. Каждый лист должен быть оформлен рамкой и

микроштампом. Листы должны быть пронумерованы.

Практическая работа должна содержать:

1.

Номер и тему практической работы, номер варианта.

2.

Условие задания и исходные данные.

3.

Описание выполненных расчетов.

4.

Вывод по результатам расчетов.

Критериями оценки результатов работы студентов являются:

−

уровень усвоения студентом учебного материала;

−

умение студента использовать теоретические знания при выполнении практических

задач;

−

сформированность ключевых (общепрофессиональных) компетенций;

−

обоснованность и четкость изложения материала;

−

уровень оформления работы.

6. Анализ результатов.

Если практическая работа выполнена в полном объеме и правильно оформлена, то

ставится оценка «5».

Если практическая работа выполнена более чем на 75%, ставится оценка «4».

Если практическая работа выполнена более чем на 60%, ставится оценка «3».

В противном случае работа не засчитывается.

7. Дидактический материал для выполнения практической работы:

− методические рекомендации для выполнения практических работ,

− тетрадь для практических работ,

− конспект лекций.

4

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Т е м а : Регулирование

качества

продукции

путем

определения

фактического

уровня

разубоживания руды в приконтактной зоне добычного блока

Цель работы: Владение методикой определения фактического уровня разубоживания руды в

приконтактной зоне блока

Краткое изложение темы

Рудная масса приконтактной зоны вывозится на склад. Автосамосвал с породно-рудной

смесью разгружается отдельно. С помощью бульдозера формируется плоский навал.

Заданы линии измерения L

1

...L

4

поверхности навала с интервалом между ними

0,8 м.По каждой линии осуществлялось измерение включении пустой породы (L

п1

...L

п4

) и

определяется фактический уровень разубоживания руды

Методика расчета

1.

Рассчитывается доля породы в добытой рудно-породной массе по формуле

Δb

1

=

∑

i

=

1

n

L

ni

∑

i

=

1

n

L

i

2.

Определяется величина разубоживания

R =



b

1

*100 %.

3. Аналогично определяется значение разубоживания в других навалах рудно-

породной смеси

4.

Устанавливается

средняя

величина

разубоживания

при

от работке

приконтактной зоны

R

=

∑

i

=

1

n

R

i

n

5. Определяется количество примешанной породы к руде

B

k

=

Д

K

⋅

R

ср

100

где Д

к

- качество рудной массы из приконтактной зоны, вывезенной на склад, тыс.т

Задание для практической работы № 1

Определить фактический уровень разубоживания руды (исходные данные в табл.1 (по

вариантам).

Таблица 1

№ вар

L

1

L

2

L

3

L

4

L

п1

L

п2

L

п3

L

п4

Д

к

1

7

7

4,8

5,2

2

0,5

1,3

1,1

6,4

2

6

8

7

4

1,3

0,9

0,7

0,5

7,3

5

3

8

8

4

5

0,7

1,2

0,2

1,1

7,3

4

5

6

7

5

0,9

0,7

1,3

1,0

9,5

5

4,5

5,0

7

8

1,1

0,3

0,8

0,2

12,1

6

8

7

5

4

0,5

0,8

0,6

1,2

10,6

7

7

6

7

4

0,8

1,2

0,3

0,1

11,3

8

5

6

7

8

1,5

0,8

1,1

0,4

8,6

9

4,5

5,0

7

7,5

1,0

0,3

0,4

0,8

7,2

10

5

5,5

8

7

1,8

1,2

0,5

0,8

7,2

Форма контроля знаний: проверка вычислений, индивидуальный устный опрос

Примерные контрольные вопросы для устного опроса по выполненной работе:

1.

С какой целью порода из забоя отгружается отдельно?

2.

Фактический уровень разубоживания не должен превышать какой величины?

6

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Тема: Регулирование качества продукции путемопределенияфактического уровня потерь руды в

приконтактной зоне добычного блока

Цель работы: Умение производить расчет фактических потерь при отработке приконтактной

зоны блока

Краткое изложение темы

В

процессе

отработки

приконтактной

зоны

участка

практически

учитываются два

вида потерь руды:

1)

потери балансовой руды в породном отвале П

0

, куда направляется породно-рудная

смесь

при

отработке

выемочного

элемента

эксплуатационного блока,

т.е.

элемента

в

пределах

нижней бровки контакта и примерно его середины;

2)

потери руды при транспортировании рудной массы от добычного забоя до усреднительного

склада (П

т

).

Для решения задачи принимаем, что потерь руды при погрузке не допускалось, а пот ери

руды при взрывании очень малы и в данном случае не учитываются.

Схема к определению фактического уровня потерь при отработке приконтактной зоны

показана на рисунке 1

b - горизонтальное ребро рудной призмы у основания контакта руды с породой, м;



к

- угол падения контакта (руды с породой), градус;



у

- угол откоса уступа в приконтактной

зоне, градус;

Вб - ширина блока или длина (высота) теряемой рудной призмы у основания контакта.

Рис.1

Методика расчета

1.По

исходным

данным

варианта,

указанного

преподавателем,

определить площадь

сечения рудной "призмы" (S

pп

) и ее объем (V

pп

):

S

рп

=

b

2

⋅

tg α

к

⋅

tg α

у

2

(

tg α

у

−

tg α

к

)

V

рп

= S

рп

*B

б

2.Определить количество руды, потерянной в породных отвалах (П

о

)

П

о

=

V

рп

К

рп

⋅

ρ

р

7

где K

pп

, - коэффициент разрыхления приконтактной зоны в результате

произведенного взрыва блока (К

рп

= 1,03...1,08);



р

- плотность руды, т/м

3

(



р

=2,65 т/м

3

)

3.Определить потери части балансовой руды при транспортировании добытой рудной

массы на усреднительный склад по формуле

П

тр

= Д*(1–R)*К

п.тр

,

где Д- количество рудной массы, доставленной из добычного забоя на усреднительныйсклад,

т (данные геолого-маркшейдерской службы);

R- средний уровень разубоживания добытой и перевезенной в склад руды, д.ед.;

К

п

.

тр

- коэффициент потерь при транспортировании рудной массы

(К

п

.

тр

= 0,1 %, или К

п

.

тр

= 0,001).

4.Общие потери отбитой руды при отработке блока составят

П

б

=П

о

+П

тр

.

5.Общее количество погашенных балансовых запасов при отработке блока

Б

б

=S

б

* ( Н

б

- h

п

) *



р

,

где S

б

- средняя площадь горизонтального сечения блока, м

2

;

Нб- средняя высота блока, м (Н

б

= Н

у

);

h

n

- мощность породного слоя, покрывающего верхнюю часть рудного блока, м

6.Относительные потери руды (коэффициент потерь П)

П

=

П

б

Б

б

⋅

100%

Задание для практической работы № 2

Определить фактический уровень потерь (исходные данные в табл. 1 по вариантам).

Таблица 1

№вар



к



у

В

б

b

Н

б

S

б

R

Д

h

п

1

30

60

2,5

8,5

8

20

10

40

0.15

2

32

60

3,0

8

7

30

4

45

0,17

3

34

70

3,5

7

9

21

8

50

0,19

4

36

65

4,0

6

12

32

3

55

0,2

5

38

72

4,5

5,5

13

41

15

60

0,18

6

40

75

4,1

4,7

10

35

12

65

0,16

7

50

64

3,3

3,0

11

22

11

70

0,14

8

42

66

2,8

4,5

15

22

7

15

0,15

9

46

75

4,2

3,0

8

37

5

8,5

0,20

Форма контроля знаний: проверка вычислений, индивидуальный устный опрос

Примерные контрольные вопросы для устного опроса по выполненной работе:

1.

С какой целью производится определение потерь руды?

2.

Выполните оценку: является ли полученная в процентном отношении величина потерь

реальной?

8

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Тема: Регулирование качества продукции при добыче рудной массы с необходимым средним

содержанием полезного компонента

Цель работы: Умение выполнять расчет рудной массы с необходимым средним содержанием

полезного компонента

Краткое изложение темы

Регулирование качества руды предусматривает прежде всего его прогнозирование в

готовых к выемке блоках и оперативную информацию о качественном состоянии рудной массы

на любом этапе ее движения к обогатительной фабрике. Для расчетов используется формула

определения среднего содержания методом среднего взвешенного:

С

1

х V

1

+ С

2

х V

2

+ … + С

n

х V

n

С

т

= ---------------------------------------- ,

V

1

+ V

2

+ … + V

n

где

С

т

–

содержание

полезного

компонента

в

товарной

руде

(требования

обогатительной

фабрики); С

1

, С

2

, … , С

n

– средние содержания полезного компонента в действующих забоях;

V

1

, V

2

, … , V

n

- объемы руды в забоях.

Сортировка руды на горизонте доставки разгрузкой в специализированные рудоспуски

показана на рисунке 1: для богатой – 1, средней – 2 и бедной руды 3

Рис. 1

Методика расчета

1. используя формулу определения среднего содержания вычислить запланированное качество

ПК по руднику

2. исключив отдельные забои из добычи в данном месяце, просчитать по той же формуле

получившееся содержание полезного компонента, если оно не удовлетворяет качеству, которое

необходимо фабрике, продолжить вычисления

Задание для практической работы № 3

9

В таблице 1 дано качество руды и предполагаемая планируемая месячная добыча по каждому

забою

рудника.

Появилась

производственная

необходимость

отправить

на

обогатительную

фабрику в этом месяце руду с более высоким содержанием полезного компонента - не менее

32 %. Просчитать, какие забои можно будет исключить из добычи рудника в этом месяце, чтобы

выполнить требование фабрики.

Сделать вывод: какое решение после выполнения расчетов принято в результате сложившейся

производственной ситуации

Таблица 1

Количество

забоев

Содержание

полезного

компонента в рудеС

%

Планируемая с каждого

забоя добыча V,тонн

1 забой

10

20000

2 забой

15

40000

3 забой

25

65000

4 забой

35

35000

5 забой

50

25000

Форма контроля знаний: проверка вычислений, индивидуальный устный опрос

Примерные контрольные вопросы для устного опроса по выполненной работе:

1.

Выполнив данную практическую работу, ответьте на вопрос:

каким образом, работая

горным

мастером,

вы

будете

регулировать

качество

руды

добычного

участка,

чтобы

коллектив вашей смены выполнил производственный план?

10

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Тема: Влияние потерь и разубоживания на качество руды при добыче

Цель

работы: Умение

производить расчет влияния фактических потерь и разубоживания на

качество руды при добыче

Краткое изложение темы

В процессе выемки полезных ископаемых неизбежны его потери и засорение полезного

ископаемого вмещающими породами.

Потери полезного ископаемого приводят к снижению объема добываемой и перерабатываемой

товарной руды. Засорение руды может вызвать снижение коэффициента извлечения полезных

компонентов в концентрате и ухудшение его качества. Вследствие этого снижается количество

выпускаемой товарной продукции.

При потерях руды теряется не только объем полезного ископаемого, но и происходит

недоизвлечение

полезного

компонента,

что

влияет

на

качество

добываемой

руды.

При

разубоживании в результате засорения полезного ископаемого пустыми породами происходит

снижение качества руды. Поэтому на горнодобывающих

предприятиях планируют потери и

разубоживание

при

добыче

и

ведут

строгий

учет

и

контроль

фактических

потерь

и

разубоживания.

Методика расчета

1.

вычислить добычу рудной массы, приведенную к естественной влажности руды в

массиве

Де = Д * ( 1- 0,01 * 3,00 ) – в числителе

2.

содержание полезного компонента (ПК)в приведенной добыче – в знаменателе

Де*а / 100

3.

добычу чистой приведенной к содержанию в массиве руды

Дч = Де*а /с – в числителе, а в знаменатель (ПК) переносится вычисленный в п.2

11

4.

количество разубоживающих пород включенных в добычу

Р

ф

=

Де – Дч

5.

фактические потери отбитой руды

По = (Дч * Пн) / (100 – Пн) – в числителе, в знаменателе (ПК) считается аналогично

6.

фактические

потери

руды

в

массиве Пм посчитаны графически по разрезам и

внесены в таблицу приложения 1

7.

фактические эксплуатационные потери

Пэ = По + Пм – сложение выполняется и в числителе (руда) и в знаменателе (ПК)

8.

погашенные запасы руды

Q = Дч + Пэ– сложение выполняется и в числителе (руда) и в знаменателе (ПК)

9.

фактические потери и разубоживание в процентном выражении

Пэ = Σ Пэ /ΣQ * 100%

Р

ф

= Σ Р

ф

/Σ Де * 100%

10. полученные фактические потери сравнить с нормативами

Пэн = 20,0%

Рн = 15,0%

11. По результатам выполнения всех расчетов сделать и записать вывод

Задание для практической работы № 4

По

результатам

работы

рудника

по

добыче

за

год

рассчитать

фактические

потери

и

разубоживание

руды.

Вычисление

выполнить

в

таблице

–

приложение

1;

результаты

вычислений в таблице округляются до целых чисел.

Форма контроля знаний: проверка вычислений, индивидуальный устный опрос

Примерные контрольные вопросы для устного опроса по выполненной работе:

1.

Что в большей степени влияет на качество добываемой руды: потери или разубоживание?

2.

Почему фактические потери и разубоживание не должны превышать нормативы?

3.

Кто контролирует качественные показатели отработки выемочных единиц?

12

Определение фактических потерь, полезного компонента и разубоживания по результатам работы рудника за год

Приложение 1 к практической работе №4

Блок,

горизонт

Добыто

рудной

массы

Д, тонн

Влажнос

ть в

добытой

рудной,

массе %

Добыто

рудной

массы,

приведен

ной к

влажности в

массиве

Де, тонн

Содержа

ние

Р2О5 в

руде

а, %

Содержа

ние

Р2О5 в

отбитых

запасах

с, %

Разубожив

ающие

породы,

вовлеченн

ые в

добычу

Рф, тонн

Добыто

чистой

(приведен

ной) руды

Дч, тонн

Норматив

потерь

отбитой

руды

Пн, %

Фактические потери руды

Пэ, тонн

Погашено

запасов

руды Q,

тонн

Всего

Потери

отбитой

руды По

тонн

Потери

руды в

массиве

Пм тонн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1/6 +470

109982

3,00

12,43

14,39

17,70

2500

277

7/10+450

43940

3,00

14,42

17,40

19,20

0

0

10/13+45

0

43905

3,00

14,12

17,25

20,00

0

0

0/2п+530

46995

3,00

10,22

11,51

14,70

0

0

1/2п+600

78923

3,00

12,31

14,00

17,10

3186

320

ВСЕГО

323745

3,00

Примечание:

Значения а, с – заполняются по данным геологической службы;

Пн–заполняется из проектной записки блока;

Пм – считается графически по разрезам блока

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

Тема: Определение качественных показателей отработки участка месторождения полезных

ископаемых

Цель работы: Умение производить расчет оценки качества отработки МПИ

Краткое изложение темы

После окончания отработки части запасов МПИ их необходимо списать с баланса предприятия,

предварительно сделав оценку показателей качества и определить полноту извлечения запасов

из недр рис.1

Рис.1

Методика расчета

1. Определить величину фактических потерь в тоннах

П

ф

=(Б – Д + В), т

2.

Определить величину фактических потерь в %:

П

ф

= П

ф

/ Б *100, %

1.

Определить величину фактического разубоживания в %:

Р

ф

= В/ Д *100%

2.

Сравнить полученные результаты с нормативами, чтобы оценить результаты отработки

блока и записать вывод

Задание для практической работы № 5

Даны

результаты

отработки

участка

месторождения

(таблица1).

По

результатам

отработки

выполнить расчет показателей качества и проверить их на соответствие нормативам, чтобы

списать отработанные запасы с баланса. Результаты вычислений выполняются до одного знака

после запятой.

Т

аблица1

№

вар

Отработанны

е

з а п а с ы

у ч а с т к а ,

Б

тыс.т

Добыто

полезного

ископаемого

, Д тыс.т

Количество

разубожива

ющих

пород,

включенны

х в добычу,

В тыс.т

Содержание ПК

в запасах, с

Содержание ПК

в добыче, %а

Норматив

потерь, %Пн

Норматив

разубоживания,

1

2000

1800

180

18,0

16,0

20,0

12,0

2

2500

2200

180

17,0

15,0

20,0

10,0

3

2100

2000

200

18,0

16,0

15,0

11,0

4

2700

2500

200

17,0

15,0

16,0

9,0

Форма контроля знаний: проверка вычислений, индивидуальный устный опрос

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

Тема: Регулирование объемов добычи по забоям методом линейных уравнений

Цель

работы: Владение

методикой

регулирования

объемов

добычи

по

забоям

методом

линейных уравнений для достижения регламентируемых показателей качества

Краткое изложение темы

В последнее время в связи с необходимостью сопоставления технологических схем

разных рудников появилась тенденция моделирования процессов формирования рудопотоков –

рис.1

Рис.1

Модель технологической схемы рудника (рудопотоков): 1-забой; 2-навал отбитой рудной массы;

3,4,7,9,10-транспортные средства; 5-рудоспуск; 6-дозирующее устройство; 8-временный склад;

11-бункер (склад фабрики).

Методика

решения

задачи

управления

качеством

путем

перераспределения

объемов

добычи

для

некоторого

количества

забоев

(объемов)

n

и

регламентируемых

показателей

качества m, основана на составлении системы линейных уравнений.

Методика расчета

Рассмотрим пример, когда руда добывается в трех забоях

Таблица 1

Показатели качества

(содержание в %)

забой

1

2

3

ПК

1



11



12



13

ПК

2



21



22



23

ПК

3



31



23



33

Необходимо так перераспределить объемы добычи из каждого забоя, чтобы обеспечить

заданное среднее содержание каждого ПК в объеме добытой рудной массы Q

1.

По исходным данным составляем систему линейных уравнений



11

Q

1

+



12

Q

2

+



13

Q

3

=



1

Q



21

Q

1

+



22

Q

2

+



23

Q

3

=



2

Q



31

Q

1

+



32

Q

2

+



33

Q

3

=



3

Q

2.

Из этой системы находим Q

1

Q

2

Q

3

Q

1

= D

1

/D, Q

2

= D

2

/D, Q

3

= D

3

/D,

3.

Определители имеют вид

15

4.

При этом

D =



11



22



33

+



12



23



31

+



13



21



32

-



13



22



31-

-



12



21



33 -



11



23



32

D

1

= (



1

Q)



22



33

+



12



23

(



3

Q) +



13

(



2

Q)



32

-



13



22

(



3

Q)-

-



12

(



2

Q)



33

-

(



1

Q)



23



32

Другие определители вычисляются по такой же схеме

Задание для практической работы № 6

Суточная производительность рудника составляет Q = 1500 т. Руду добывают из трех

забоев. Заданы три регламентируемых показателя качества (таблица 2)

Таблица 2

Показатели качества

(содержание в %)

забой

1

2

3

ПК

1

46

38

54

ПК

2

2

4

3

ПК

3

12

16

18

Распределить объемы добычи по забоям таким образом, чтобы среднее содержание ПК

составляло:



пк1

= 44 %,



пк2

= 3 %,



пк3

= 15 %

Форма контроля знаний: проверка вычислений, индивидуальный устный опрос

Примерные контрольные вопросы для устного опроса по выполненной работе:

1.

В процессе добычи руды на производстве кто отвечает за качество руды в смене?

2.

Кто из персонала рудника несет ответственность за выполнение качества отгружаемой на

обогатительную фабрику руды?

16

ЛИТЕРАТУРА:

1.

Б748. Управление качеством руды: Учеб.пособие / Э.И. Богуславский. Санкт-

Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб,

2002. 78с.

2.

Кожиев, Х.Х. Рудничные системы управления качеством минерального сырья /

Х.Х. Кожиев, Г.Г. Ломоносов – М.: Изд-во МГГУ, 2005. -292с.

3.

Ломоносов Г.Г. Горная квалиметрия / М.: Изд-во МГГУ, 2000. -202с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Получив теоретические знания и практические навыки по вопросам управления

качеством руды при добыче сможет, работая после окончания учебы на производстве,

принимать участие в расчетах и организации работ по усреднению или разделению рудопотоков

в блоке, на участке, горизонте, руднике.

17