Программа

по дисциплине «Учебная практика» обучающихся

по профессии «Токарь»

Пояснительная записка.

Настоящая рабочая учебная программа разработана на основе требований: стандарта

Российской Федерации, рабочего учебного плана и предназначена для профессионального

училища с целью подготовки осужденных по профессии «Токарь».

Цели

изучения

дисциплине

«Учебная

практика»:

дать

необходимые

знания

по

основам слесарного дела, организации рабочего места, приемам и способам планирования и

выполнения работ.

При

изучении

основных

тем

программы

должны

находить

отражение

вопросы

применения передовой технологии, безопасности труда при выполнении токарных работ.

Изучением теоретических основ токарного дела необходимо подготовить учащихся к

сознательному

выполнению

практических

работ

в

учебной

мастерской

училища

и

в

производственных условиях.

Профессиональное образование предусматривает использование уровней:

1-й

Уровень

–

узнавание

учебных

процессов,

параметров,

единиц

измерений,

выполнение действий с опорой (подсказкой).

2-й

Уровень

–

самостоятельное,

продуктивное

действие

по

памяти

на

основе

изученных предметов.

В результате изучения программы, обучающиеся должен знать:



устройство,

правила

управления,

подналадки

и

проверки

токарных

станков;



основные

токарные

операции

и

работы,

приемы

наладки

станка

на

выполняемые операции;



устройство

и

правила

применения

универсальных

и

специальных

приспособлений и контрольно-измерительных приборов;



процесс резания и правила заточки токарных резцов;



системы допусков и посадок, параметры шероховатости поверхности;



маркировку сталей, чугунов, сплавов и их обрабатываемость резанием;



основные виды слесарной обработки металла;



правила применения ручного и электрического слесарного инструмента;

Должен уметь:



выполнять работы средней сложности по обтачиванию на токарных станках

цилиндрические

и

конические

поверхности,

подрезать

торцы

и

уступы,

отрезать

и

вытачивать канавки, сверлить, зенковать и развертывать отверстия, обтачивать фасонные

поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбу;



читать рабочие чертежи пользоваться техническими описаниями, чертежами и

схемами;



определять причины выхода из строя узлов и механизмов;



ориентироваться в рабочем взаимодействии узлов, механизмов и агрегатов.

Формы проведения контроля учебной практики.

По окончанию производственного обучения – проверочные работы на готовность к

предвыпускной производственной практике.

Темы занятий учебной практики

1. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных

мастерских. (6)

Безопасность

условий

труда.

Несчастные

случай

на

производстве.

Правила

безопасности труда в учебных мастерских. Электробезопасность в учебных мастерских.

Пожарная безопасность в учебных мастерских.

2.

Ознакомление с устройством токарного станка. Упражнение в управлении

станком, его наладка и настройка. (24)

2.1.

Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе на токарном станке. Устройство токарно-винторезного станка. Управление токарно-

винторезным станком

2.2.

Установка

и

съем

универсальных

приспособлений

токарно-винторезного

станка. 3-х кулачковый патрон. Установка и закрепление заготовок типа – «Вал».

2.3.

Установка

резцов

в

резцедержатель,

регулировка

зазоров

в

сопряжении

направляющих суппорта. Перемещение салазок и кареток суппорта.

2.4.

Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения и требуемую величину

подачи.

3.

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей (42)

3.1.

Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе

на

токарном

станке

при

обработку

цилиндрических

и

торцовых

поверхностей,

наладка и настройка станка. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

3.2.

Затачивание проходных резцов. Затачивание подрезных резцов.

3.3.

Затачивание отрезных резцов. Затачивание канавочных резцов. Доводка углов

консоль.

3.4.

Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей с механической подачей

резца (черновое и чистовое).

3.5.

Подрезание уступов с ручной подачей резца. Подрезание торцов. Вытачивание

канавок на наружных цилиндрических и торцовых поверхностях.

3.6.

Подготовка станка к черновому обтачиванию заготовок в центрах. Черновое

точение в центрах с механической подачей резца.

3.7.

Чистовое

точение

в

центрах

с

механической

подачей

резца.

Возможные

дефекты обрабатываемых в цилиндрических и торцевых поверхностей. Отрезание заготовок

при прямом и обратном вращении шпинделя.

4.

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей (36)

4.1.

Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе на токарном станке при обработку внутренних цилиндрических отверстий, наладка и

настройка станка. Установка сверл. Сверление и рассверливание сквозных отверстий.

4.2.

Затачивание спиральных сверл Р6М5, Р18. Сверление и рассверливание глухих

отверстий.

4.3.

Черновое рассверливание отверстий. Чистовое растачивание.

4.4 Затачивание расточного проходного резца и расточного прорезного канавочного

резца.

4.5.

Установка зенкеров и разверток на токарном станке. Выбор режимов резания.

4.6.

Развертывание

отверстий.

Возможные

дефекты

при

зенковании

и

развертывании отверстий.

5.

Нарезание крепежной резьбы (24)

5.1.

Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе

на

токарном

станке

при

нарезании

резьбы.

Определение

диаметра

стержня

и

отверстия для нарезки резьбы. Подбор и закрепление инструмента. Расчет режимов резания.

Наладка и настройка станка. Нарезание резьбы плашками.

5.2.

Нарезание резьбы плашками. Нарезание резьбы метчиками.

6.

Нарезание резьбы резцами (24)

6.1.

Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе на токарном станке при нарезании резьбы резцами. Наладка и настройка станка.

Нарезание треугольной резьбы резцами.

6.2.

Затачивание резьбового резца. Нарезание резьбы резцом с мелким шагом.

6.3.

Нарезание резьбы резцом с крупным шагом.

6.4.

Нарезание резьбы резцом. Трубная резьбы.

7.

Обработка фасонных поверхностей (18)

7.1. Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе на токарном станке при обработке фасонных поверхностей. Наладка и настройка

станка. Подготовка приспособлений и инструмента. Выбор режимов резания.

7.2.

Затачивание фасонного резца.

7.3.

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами.

8.

Обработка поверхностей согласно допуска (24)

8.1.

Организация рабочего места токаря. Требования к безопасным приемам при

работе на токарном станке при выполнении отдельных операций. Наладка и настройка

станка. Подготовка приспособлений и инструмента.

8.2.

Обработка детали с соблюдением допуска под дальнейшую обработку.

8.3.

Обработка поверхности абразивной лентой.

8.4.

Накатывание рифлений на цилиндрическую поверхность.

9.

Комплексные работы (60)

9.1.

Инструктаж по организации рабочего места токаря и безопасным правилам

труда при выполнении комплексных работ. Ознакомление с содержанием комплексных работ.

Подготовка рабочего места.

9.2.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с подрезкой торцов.

9.3.

Отрезание заготовок. Затачивание отрезных резцов.

9.4.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с точением канавок.

Заточка канавочных резцов.

9.5.

Сверление

центрованных

отверстий.

Сверление

и

зенкование

сквозных

отверстий. Затачивание сверл.

9.6.

Чистовая обработка цилиндрических поверхностей.

9.7.

Сверление глухих отверстий.

9.8. Растачивание сквозных отверстий. Затачивание расточных проходных резцов.

9.9. Нарезание резьбы плашками. Нарезание резьбы метчиками. Нарезание резьбы

резцом. Затачивание резцов.

9.10.

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами. Затачивание резцов.

Накатывание рифления на цилиндрическую поверхность

10.

Проверочные работы (18)

Материально-техническое оснащение

Токарные станки 1К62, 16К20

Комплект инструментов и приборов применяемых при выполнении токарных

работ во время занятий по дисциплине

«Учебной практики»

обучающиеся по профессии «Токарь»

1.

Сверла

2.

Чертилки по металлу

3.

Инструмент для нарезания резьбы (метчики, плашки)

4.

Ножовки по металлу

5.

Щетки по металлу

6.

Щетки - сметки

7.

Микрометр

8.

Штангенциркуль

9.

Кернеры

10.

Съемник для разборно - сборочных работ

11.

Линейки

12.

Резцы токарные

13.

Конус станочный

14.

Леркодержатель

15.

Метчикодержатель

16.

Развертки